摘要:

1 前言

浙江尖峰集團(tuán)金馬水泥廠位于浙江省金華市大竹鄉(xiāng)境內(nèi)。工廠始建于1993年，總規(guī)模為水泥40萬(wàn)噸/年，分二期實(shí)施。1996年工廠第一條日產(chǎn)水泥熟料600噸的SP窯生產(chǎn)線投入運(yùn)營(yíng)，并形成20萬(wàn)噸普通硅酸鹽水泥的能力。但是，由于一期工程投資超過(guò)1.6億，單位產(chǎn)品成本高，經(jīng)濟(jì)效益不理想，在此情況下，二期工程是用8000萬(wàn)元，上一條600t/d SP窯生產(chǎn)線，還是稍增加一點(diǎn)投資上一條1000t/d NSP新型干法水泥生產(chǎn)線，在集團(tuán)公司內(nèi)部引起了爭(zhēng)論，經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)查研究，對(duì)投資及經(jīng)濟(jì)效益的分析，最終，決定在原預(yù)留的擴(kuò)建位置上建一條1000t/d熟料的NSP窯生產(chǎn)線，使工廠的最終規(guī)模達(dá)到56萬(wàn)噸，成為浙江省內(nèi)規(guī)模最大的新型干法水泥廠，通過(guò)擴(kuò)建第二條干法生產(chǎn)線，將金馬水泥廠的水泥生產(chǎn)成本降下來(lái)，并使工廠的技術(shù)水平上一個(gè)臺(tái)階。

1998年9月，浙江尖峰集團(tuán)金馬水泥廠對(duì)擴(kuò)建1000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)進(jìn)行了招標(biāo)，我院有幸中標(biāo)，并立即針對(duì)工廠現(xiàn)況，開展研究工作，并于10月完成擴(kuò)建工程的可行性研究工作。11月完成該工程的初步設(shè)計(jì)。12月開始該工程的施工圖設(shè)計(jì)。1998年12月28日擴(kuò)建工程破土動(dòng)工，經(jīng)過(guò)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、安裝、監(jiān)理等單位的共同努力，實(shí)際投資約8500萬(wàn)元。于1999年10月1日一次點(diǎn)火成功，燒出了質(zhì)量合格的熟料，并很快投入正常運(yùn)行，水泥熟料產(chǎn)量保持在1100t/d左右運(yùn)行，并在1999年11月、12月及2000年年初的銷售中發(fā)揮了效益，為金馬水泥廠經(jīng)濟(jì)效益的提高發(fā)揮了作用。實(shí)現(xiàn)了1000t/d干法生產(chǎn)線當(dāng)年開工、當(dāng)年達(dá)標(biāo)國(guó)內(nèi)新水平。

2 主機(jī)設(shè)備配置及運(yùn)營(yíng)情況

(1) 原料磨

金馬水泥廠采用石灰石、粘土、硫酸渣配料，配合料綜合水份＜3.84%。600t/d生產(chǎn)線采用φ3.5×6mm風(fēng)掃式球磨機(jī)作為原料粉磨主機(jī)。1000t/d生產(chǎn)線是繼續(xù)選用風(fēng)掃磨，還是選擇立磨、中卸磨、尾卸磨？為了慎重起見，我院對(duì)原料進(jìn)行了易磨性加工試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，金馬水泥廠石灰石邦德功指數(shù)為8.64kwh/t，生料為8.31kwh/t，易磨性等級(jí)為A+，易磨性較好。此外，廠院成立聯(lián)合調(diào)查組對(duì)國(guó)內(nèi)1000t/d干法生產(chǎn)線立磨使用情況進(jìn)行了調(diào)研，根據(jù)調(diào)查結(jié)果、原料加工試驗(yàn)結(jié)論及工廠一線風(fēng)掃磨使用情況，決定新的生產(chǎn)線仍采用風(fēng)掃磨，規(guī)格為φ3.8×7.2m，裝機(jī)容量1400kw，設(shè)計(jì)產(chǎn)量4900孔篩篩余12%時(shí)80t/h，粉磨電耗設(shè)計(jì)為19kwh/t。原料磨投入生產(chǎn)后，其產(chǎn)量超過(guò)85t/h，單位產(chǎn)量電耗好于設(shè)計(jì)指標(biāo)。

(2) 煤磨

工廠采用煙煤作為煅燒用煤，原煤經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易均化后送入煤磨粉磨，原煤水份＜10%，粒度＜25mm。根據(jù)原煤的粒度，含水量及一線煤磨使用情況，1000t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線煤粉制備采用我院φ2.4×（4+2）m風(fēng)掃式球磨作為主機(jī)，該磨機(jī)設(shè)計(jì)裝機(jī)容量為240KW，產(chǎn)量為4900孔篩篩余10~12%，出磨煤粉水份＜1%時(shí)10t/h。目前，該磨機(jī)產(chǎn)量一直保持在11t/h以上運(yùn)行，其它指標(biāo)都好于設(shè)計(jì)指標(biāo)。

(3) 燒成系統(tǒng)

根據(jù)金馬水泥廠原料、燃料全部外購(gòu)的情況，燒成系統(tǒng)配置如下：

a 窯尾預(yù)熱器及離線型分解爐：

C1：2-φ3100mm； C2：1-φ4500mm； C3：1-φ4500mm；

C4：1-φ4950mm；C5：1-φ4950mm； 分解爐：φ3300mm

b 窯尾高溫風(fēng)機(jī)：

W6-2×29-7 NO21.5，流量220000m3/h，負(fù)壓8000Pa，工作溫度300℃，瞬時(shí)450，裝機(jī)容量710kW。

c 增濕塔：φ5.8×26m，處理風(fēng)量177000~195000m3/h

d 回轉(zhuǎn)窯：φ3.2×50m，斜度4%，裝機(jī)容量160kW，轉(zhuǎn)速0.36~3.57r/min 生產(chǎn)能力1000t/d熟料。

e 熟料冷卻機(jī)：LBT24135水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，入料溫度1400℃，出料溫度65℃+環(huán)境溫度，篦床有效面積29.16m2，生產(chǎn)能力1000t/d。

f 窯尾電收塵器：24/10/3×7/0.4魯奇收塵器，處理風(fēng)量210000m3/h

g 窯頭電收塵器：18/7.5/3×9/0.4魯奇收塵器，處理風(fēng)量16000 m3/h

上述主機(jī)組成的燒成系統(tǒng)，投產(chǎn)后熱耗、產(chǎn)量都優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)（1000t/d、3428KJ/kg.cl）系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率超過(guò)90%。