摘要:

4 系統(tǒng)調(diào)試中出現(xiàn)的問題

窯系統(tǒng)自今年2月15日點火以來，調(diào)試中冷卻機曾出現(xiàn)一些問題。

4.1 輥破耐磨環(huán)破裂

迄今耐磨環(huán)破裂現(xiàn)象已出現(xiàn)多次，嚴重困擾著生產(chǎn)的進行（據(jù)合同規(guī)定，耐磨環(huán)保證壽命為400萬t熟料）。根據(jù)德國BKW實驗室對耐磨環(huán)碎片的分析，破裂后的輥環(huán)與原輥環(huán)化學(xué)成分差別不大。這表明，這種材料極脆，其脆性是由于一次碳化物沉淀沿著顆粒邊界定向排列引起的。這種碳化物的結(jié)構(gòu)和排列是該材料所特有的，它不能在鑄造過程中消除。另外，破裂后的輥環(huán)硬度低于原有值。這是由于高溫的回火效應(yīng)而使輥環(huán)機體材料變軟。BKW報告認為耐磨環(huán)破裂原因主要在于材料的特性。據(jù)此，CP公司改變了耐磨環(huán)的化學(xué)成分見表3。

表3 耐磨環(huán)的化學(xué)成分改變前后性能對比

性能	改變化學(xué)成分前	改變化學(xué)成分后
硬度	約50HR C	約20HRC
延伸率/%	≤3	15
耐熱溫度/℃	750	900
抗熱沖擊性能	低	高

注：這批新輥已于6月份更換，但使用效果尚待觀察。

4.2 “紅河”現(xiàn)象

盡管CP公司的設(shè)計中采取了多種措施防止“紅河”的出現(xiàn)，但自投產(chǎn)以來仍未能完全消除。為此，我們對篦冷機一段篦床的布置作了修改。在細料側(cè)增加兩排“Stopper”篦板，在段篦床末端采用“Stopper”板與盲板間隔布置，以進一步阻擋料流的運動速度。從更換后的運行效果看，有明顯的改善作用。

5 應(yīng)用效果

自我公司窯系統(tǒng)點火投料以來，CP1250/1250型冷卻機已運行5個月，從總體來看，窯系統(tǒng) 運行相當穩(wěn)定，熟料冷卻良好，表4為我公司使用CP1250/1250型冷卻機后的運行參數(shù)。

表4 使用CP1250/1250型冷卻機運行參數(shù)

項 目		參 數(shù)
臺時產(chǎn)量/（t·h-1）		188
二次風(fēng)量/		724
三次風(fēng)量/℃		842
廢氣溫度/℃		192
出料溫度/℃		90
風(fēng)量/（m3·h-1）		408000
篦速/（次·min-1）	一段	9.5(F3風(fēng)壓為9000 Pa)
	二段	10.5
生產(chǎn)熟料總量/t		184200（截止至6月30日）

注:（1）表中的風(fēng)溫及風(fēng)量為儀表顯示值。

（2）因立磨運轉(zhuǎn)率不高，受其限制，窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率亦不高，未能充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力。

（3）二次、三次風(fēng)溫均較低，且二次風(fēng)溫低于三次風(fēng)溫，是否準確還有待進一步實測。

CP1250/1250第三代高效節(jié)能型的冷卻機的應(yīng)用，大大提高了熱效率和熱回收率，從而使窯的生產(chǎn)能力得以進一步提高，這正是華新窯生產(chǎn)能力和能耗指標優(yōu)于其它窯的原因之一。（作者：劉云霞）