摘要:

2．2 CP1250/1250篦冷機(jī)特點(diǎn)

2．2．1 魚刺梁充氣系統(tǒng)

傳統(tǒng)篦冷機(jī)供風(fēng)不足，這主要是指不能針對(duì)篦床整個(gè)寬度上的不同阻力來(lái)供風(fēng)。魚刺梁充氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的在于保證篦床均勻供風(fēng)，消除“吹穿”、“紅河”現(xiàn)象的出現(xiàn)。其充氣方式分為兩種：氣室充氣和篦板下直接充氣。

一段篦床熱回收帶按照其不同的功能可劃分為三個(gè)區(qū)域：最前端為窯卸料區(qū)；之后為二次風(fēng)抽取區(qū)和三次風(fēng)抽取區(qū)。不同區(qū)域?qū)Τ錃庥兄煌囊蟆Ｈ缭谛读蠀^(qū)采用三排固定排篦板以形成固定的料層保護(hù)篦板，采用脈沖充氣防止在窯卸料區(qū)中心形成料堆而保持均勻的料床。

在整個(gè)第一室高溫區(qū)域內(nèi)，全部采用直接充氣法，使熟料得以驟冷。對(duì)于活動(dòng)篦板排，充氣梁與供風(fēng)管道通過(guò)軟連接實(shí)現(xiàn)直接充氣。

另外在一室設(shè)置了1臺(tái)密封風(fēng)機(jī)對(duì)篦床鼓入有一定壓力的密封空氣，其目的：一是在氣室中形成平衡壓力，防止冷卻空氣通過(guò)篦板間隙流回氣室，即未通過(guò)料床；二是在密封氣通過(guò)時(shí)可冷卻漏料并減少漏料。

2．2．2 特殊的篦板設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)冷卻機(jī)篦板的不足在于大量冷卻空氣會(huì)通過(guò)不均勻的熟料層中的薄層部分或粗料部分（即“阻力小”的部分）逸出，致使熾熱的熟料難以均勻冷卻，無(wú)法控制的高速氣流可能使細(xì)熟料流態(tài)化或短路，形成“紅河”、“吹穿”的現(xiàn)象，從而使冷卻狀況進(jìn)一步惡化。針對(duì)這一問(wèn)題，CP公司在我公司用CP1250/1250篦冷機(jī)中采用了“Mulden plate”高阻篦板，其主要特點(diǎn)有：

（1）高阻力、低漏料。這種凹槽形篦板形成一個(gè)“Pocket”，增加了氣流通過(guò)時(shí)的阻力——阻力篦板，使得料層阻力的變化對(duì)冷卻空氣的分布影響大為減小。普通篦板上部受熱較下部強(qiáng)烈，而下部冷卻較好，從而篦板容易向下彎曲，熟料卸落區(qū)域出現(xiàn)沖蝕磨損?！癕ulden Plate”篦板的設(shè)計(jì)使蓋板與基架分離，消除了彎曲變形，篦板間隙控制在2mm～4mm范圍內(nèi)，大大避免了熟料沖蝕引起的磨損，篦板壽命較傳統(tǒng)型延長(zhǎng)近2倍，同時(shí)蓋板磨損后易于更換。

（2）側(cè)部抗漏料。篦板側(cè)部是篦冷機(jī)受磨損最嚴(yán)重的部分，磨損后細(xì)料沿著篦板側(cè)部的縫隙漏料，從而更加速了這種磨損而形成惡性循環(huán)。CP公司的抗側(cè)漏篦板結(jié)構(gòu)見圖6，兩塊篦板互相搭接，固定篦板之間幾乎沒有縫隙，活動(dòng)篦板間隙在2mm～4mm左右，以保證其運(yùn)動(dòng)。這樣大大減少了側(cè)部漏料。

（3）減慢低阻力區(qū)的料流速度考慮。在窯的卸料過(guò)程中，粗、細(xì)料會(huì)分離，整個(gè)料床的阻力是不均勻的，在阻力低的區(qū)域(例如活動(dòng)排的外側(cè))冷卻空氣的速度會(huì)增加，相應(yīng)的熱交換就很低。尤其在出現(xiàn)細(xì)料側(cè)物料的流態(tài)化——“紅河”現(xiàn)象時(shí)，熟料以超常的速度通過(guò)冷卻機(jī)而導(dǎo)致低的冷卻及熱回收效率。為此，將活動(dòng)排外側(cè)的“Mulden Plate”板適當(dāng)以“Stopper”篦板取代，這樣可有效的減慢料流的速度，并改變其運(yùn)動(dòng)的方向。

（4）防止卸料區(qū)邊部冷卻空氣的逸出措施。由于窯的卸料特點(diǎn)，在窯口會(huì)形成熟料料錐而導(dǎo)致邊部阻力小于中部，冷卻空氣會(huì)大量從邊部逸出。為此，CP公司采用Narrow Plate(即用蓋板覆蓋“Mulden Plate”的“Pockets”)后可阻止冷空氣從邊部逸出。