山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實現物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內改造，生產礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業(yè)內技術人員都認為普通選粉機不可能實現礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉向磨內技術改造采用開流方式生產，各項生產指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現有的選粉設備進一步達到節(jié)能降耗增產增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術改造。今年年初組織有關技術人員查閱多方面資料，認真分析各項技術參數，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經過近20天的改造調整，試驗獲得成功，現2臺選粉系統(tǒng)正常運轉已經半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉子式與選粉式選粉機經過簡單改造，完全可能實現礦渣微粉閉路選粉生產。?
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一、改造措施參考0-Sepa選粉機的構造及原理，改造選粉室內部構造，我公司2臺選粉機均為直徑2m的轉子式選粉機，改造部位及尺寸相同。改造步驟如下：?

1.將原倒錐形籠形轉子改造成圓柱形，圓柱形籠子直徑約為選粉室直徑的52%，高度為原轉子底部固定法蘭到選粉室頂部距離減5mm（間隙越小越好，為防止漏風可增設密封圈），但轉子與選粉室殼體不能碰撞，轉子分級片間隔距離≤20mm.?
2.將選粉室改造為錐形，錐形室上部直徑1700mm，下部直徑2000mm，高度與圓柱形籠子同高，上部不留間隙，要焊接牢固，下部與選粉室外殼焊接牢固。?

3.原選粉機有6個旋風筒，因粉磨微粉產量低、需用風量小，可將旋風筒封堵3個，利用3個旋風筒就可以了（但必須保持對稱），用調節(jié)閥調節(jié)風量，一般用實際風量的1/3就可以滿足生產要求。?

4.在改造過程中，我們也試驗過在選粉室內增加導流葉片，結果效果較差，后又全部拆除。?

二、運行試驗參數該數據為試驗過程中，質量產量相對穩(wěn)定，整個粉磨系統(tǒng)、選粉系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)相對平衡狀態(tài)下，各點所測多個數據的平衡值，只能作為參考數據。在實際操作中，還要根據礦渣粉磨特性做一些細節(jié)的調整：?

1.要嚴格控制物料水分，盡可能控制在1.0%以下，絕對不能大于1.5%.?2.保證入磨粒度均齊，入磨前要篩除大塊及鐵渣。?

3.整個粉磨系統(tǒng)要避免跑風、漏風，磨內通風要穩(wěn)定，絕對不能忽大忽小，否則會造成質量的波動。?

由于影響粉磨的因素很多，在實際生產中要根據其試驗參數值來調整，這樣才能做到優(yōu)質高產。?

三、改造投資費用（單臺）?

1.鋼材500kg×4元/kg=2000元。?

2.人工制作安裝費用：20（工日）×50元/工日=1000元。?

3.其他材料費用（焊接、螺栓等）500元；合計3500元。?

四、改造前后指標效益對比（單臺）?

1.指標2.效益

①年節(jié)電：4.5kWh×8.5t×24h×30（天）×10（月）=275400kWh；年節(jié)約電費：?

275400kWh×0.55元=151470元②年增產量：1.3t×24h×30（天）×10（月）=9360t；每噸利潤按20元算：年增創(chuàng)利潤20元×9360t=187200元；合計151470+187200=338670元經過近6個月的實際運行，通過成本核算看，單從節(jié)電費用加增創(chuàng)利潤減去運行維護成本及人工費用，年增效益不低于30萬元，公司綜合效益更加可觀。