目前,有的回轉(zhuǎn)窯廠采用定時取瞬間樣的方法檢驗熟料的質(zhì)量,這種方法在很大程度上影響了看火工的操作和熟料的質(zhì)量。
??? 由于被檢驗的熟料只是瞬間產(chǎn)品,而這個瞬間產(chǎn)品的取出時間幾乎是固定的,所以看火工完全可以根據(jù)取樣時間推算出什么時間慢轉(zhuǎn)窯保證出窯熟料質(zhì)量合格,什么時間快轉(zhuǎn)窯增加熟料產(chǎn)量,這就從客觀上創(chuàng)造了看火工調(diào)節(jié)窯速的條件,間接地破壞了窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定,進而影響了熟料質(zhì)量的穩(wěn)定。
??? 入窯生料從窯尾到窯頭要經(jīng)過干燥預(yù)熱、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成和冷卻五個過程的變化,這五個過程都需要一定的溫度和時間。就是說,如果以窯長為橫坐標,以窯內(nèi)(物料或氣體)溫度為縱坐標畫一條溫度曲線的話,這條曲線客觀要求是穩(wěn)定的,不隨時間而變化(見附圖)。

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窯長/m

Φ3.5m×60m干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熟料形成反應(yīng)
Ⅰ.干燥預(yù)熱帶;Ⅱ.碳酸鹽分解帶;Ⅲ.放熱反應(yīng)帶;Ⅳ.燒成帶;Ⅴ.冷卻帶

??? 當然,穩(wěn)定是相對的,允許上下波動溫度在較小的范圍內(nèi)。如果窯速時快時慢,一方面因下料與窯速同步也隨著時快時慢,入窯生料量的大幅度波動影響窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定;另一方面,窯內(nèi)各帶的反應(yīng)時間被迫縮短或延長,破壞了上述溫度曲線的穩(wěn)定,即五個反應(yīng)過程需要的溫度和時間得不到保證,因而造成熟料質(zhì)量時好時壞(見附表)。

熟料fCaO、28d抗壓強度隨KH的變化情況

??? 上表為某干法窯廠1995年生產(chǎn)的飽合比在0.880～0.939范圍內(nèi)的熟料fCaO含量和28d抗壓強度統(tǒng)計。從表中可以看出:在飽和比相同的條件下,由于操作的變化,熟料中fCaO的含量明顯不同,熟料的28d抗壓強度也有很大的差異。
??? 可見,看火操作時保持窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定,保證窯內(nèi)五個帶的反應(yīng)(尤其是燒成反應(yīng))正常進行,從而使熟料中fCaO含量降低是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
??? 因此,在控制熟料質(zhì)量的工作中,必須注意熟料的取樣問題。如果有條件,應(yīng)在冷卻機出料端安裝自動取樣器;如果沒有條件,也應(yīng)將定時取樣改為不定時取樣,以保證所取熟料樣有代表性,同時迫使看火工穩(wěn)定窯速,穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度,使出窯熟料質(zhì)量合格。