抓管理?定目標?強化節(jié)能減排
??? 金剛集團從2002年建廠之初就十分重視節(jié)能減排工作，致力于徹底改變傳統(tǒng)水泥企業(yè)濃煙沖天、機聲隆隆、灰塵彌漫的形象。公司領(lǐng)導班子把節(jié)能減排當成企業(yè)發(fā)展的一項基礎(chǔ)性管理工作來抓，成立了環(huán)保機構(gòu)，配備了專人，主抓節(jié)能減排工作；將環(huán)保責任劃分到各個專業(yè)口，將環(huán)保指標逐級分解，使各級單位和員工都有了節(jié)能減排指標，明確了責任。公司一方面加大技術(shù)改造力度，提高工藝水平，一方面加大資金投入，投資7000余萬元，裝備國內(nèi)先進的環(huán)保設備，注重標準化、規(guī)范化的節(jié)能減排管理；嚴格生產(chǎn)管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，節(jié)能減排效果顯著。
努力創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)
??? 制定長效機制，確保節(jié)能降耗。公司多次召開節(jié)能降耗工作會議，先后制定了節(jié)能降耗方案和水泥熟料綜合標準、電耗節(jié)能降耗計劃，開展了以“節(jié)約一克煤、一度電、一滴水、一顆釘、一張紙”等為主要內(nèi)容的降低生產(chǎn)成本的活動，營造了濃厚的節(jié)能降耗氛圍，使節(jié)能降耗工作深入廣大員工心中。同時，公司完善了各項能耗、物耗、環(huán)保和成本指標，修訂了節(jié)能降耗考核辦法，將節(jié)能降耗指標層層分解到單位、工段、班組和個人。公司規(guī)定，各項指標完成情況與工資掛鉤，努力做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”，大大激發(fā)了員工立足崗位、節(jié)能降耗的自覺性和積極性。
??? 強制節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益。金剛集團始終注重節(jié)能降耗工作。一是制定節(jié)能計劃，將噸成本、噸能耗指標嚴格限定，強制推行，促進能耗逐年下降；二是在生產(chǎn)設備的選型上要求具有較高的先進性，具有良好的節(jié)能效果；三是制定嚴格的考核和獎懲制度，把能耗作為重要指標考核，在每月的經(jīng)濟分析會上，通報集團和各分公司的能耗考核情況，要求各分公司必須說清能耗超標的原因和解決辦法。對在節(jié)能上有特殊貢獻的人員給予重獎，對連續(xù)3個月達不到控制指標的分公司總經(jīng)理和主管副總經(jīng)理就地免職。硬性措施促使全集團所有員工都遵照執(zhí)行，節(jié)能效果十分顯著。
??? 利用廢棄資源，促進節(jié)能環(huán)保。金剛集團的新型干法熟料生產(chǎn)線，運用先進技術(shù)，將煤矸石及灰?guī)r尾礦等工業(yè)廢物和廢礦石，與其他原料配合生產(chǎn)水泥熟料，降低了成本，解決工業(yè)廢棄物造成的環(huán)境污染問題。投產(chǎn)至今，公司綜合利用各種工業(yè)廢渣、廢礦總量近100萬噸，昔日露天存放、污染環(huán)境的廢棄物得到了有效利用，達到了節(jié)能環(huán)保的目的，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
??? 使用先進技術(shù)，增強節(jié)能效果。公司通過使用先進生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)了選用部分劣質(zhì)煙煤替代優(yōu)質(zhì)煙煤的目標。2007年，公司使用煙煤發(fā)熱量在5000千卡/千克左右，日產(chǎn)熟料提高到5600噸，實現(xiàn)了新型干法日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯水泥熟料煅燒上的歷史性突破。
增強全員清潔生產(chǎn)意識
??? 金剛集團采取“預防為主、徹底根治”的方針，從工藝操作上進行優(yōu)化，盡可能減少粉塵的排放；在保證生產(chǎn)線粉塵控制在標準之內(nèi)的同時，采取有效措施，避免二次污染；選用低噪聲設備和加裝消音器，在噪聲的傳播途徑上采取措施，控制噪聲超標；采用高壓靜電除塵器，設置高效袋式除塵器，減少氣態(tài)污染；通過綜合水處理體系將電廠排放的污水百分之百回收，循環(huán)利用。
??? 清潔生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)的必由之路，金剛集團把環(huán)保水平上升到企業(yè)能否被社會所容納的高度去認識、去實踐，全員環(huán)保意識增強。
采用新技術(shù)取得新成果
??? 金剛集團依靠技術(shù)優(yōu)勢，將生產(chǎn)線窯頭和窯尾產(chǎn)生的外排熱煙氣全部回收利用，同時配套2×6.5兆瓦雙壓純低溫余熱電站發(fā)電機組，分別于2006年9月27日和2007年2月6日建成，并通過專家驗收，順利達產(chǎn)達標。這項技術(shù)在公司首次實踐成功，既降低了能源消耗，又減少了環(huán)境污染，具有節(jié)能減排的雙重作用。截至2007年年底，余熱發(fā)電機組發(fā)電1.1億千瓦時，相當于減排二氧化碳11萬噸。由于余熱被用于發(fā)電，窯尾增濕塔的噴水量大幅度降低，每年又間接節(jié)約用水30萬立方米，減少了水資源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
??? 此外，公司還要求各單位在遵循資源減量化的前提下，確保經(jīng)濟效益的最大化，不斷提高經(jīng)濟效益的“含金量”，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。
